Qingdao Migo Glass Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von eisenarmem 3,2-mm-Solarglas in China. Mit unserer großen Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertiges eisenarmes 3,2-mm-Solarglas im Großhandel zu verkaufen. Wenn Sie Fragen zum individuellen Service haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

Migo 3,2 mm eisenarmes Solarglas wird hauptsächlich zur Strom- oder Wärmeerzeugung verwendet. Es ist ein Spezialglas mit höherer Licht- und Sonnendurchlässigkeit als gewöhnliches Natronkalkglas (Fensterglas).

Migo Low Iron Solar Glass erhöht die Lichtdurchlässigkeit durch Veränderung der chemischen Zusammensetzung des Glases, insbesondere durch Reduzierung des Eisengehalts des Glases.

Eisenarmes Solarglas kann je nach Oberflächenbeschaffenheit in zwei Typen eingeteilt werden: Floatglas und gemustertes Glas

Eisenarmes Float-Solarglas

Floatglas hat eine vollkommen glatte und ebene Oberfläche und wird dort eingesetzt, wo Licht übertragen werden muss, ohne den Winkel des Lichtstrahls zu verändern. Dies ist beim Bau konzentrierender PV-Module erforderlich.

Gemustertes Solarglas mit niedrigem Eisengehalt

Aufgrund seiner höheren Lichtdurchlässigkeit wird gemustertes Glas zunehmend in PV-Modulen und Solarthermiekollektoren eingesetzt. Das gemusterte Migo-Solarglas besteht aus einem prismatischen Muster auf einer Glasseite und einem matten Muster auf der anderen Seite. Dies gewährleistet die höchste Energieübertragung über das gesamte Sonnenspektrum.

Solarglasproduktion bei MIGO GLASS

Gemustertes Solarglas mit niedrigem -Eisengehalt wird hergestellt, indem mithilfe von gemusterten Walzen eine strukturierte Oberfläche auf geschmolzenes Floatglas geprägt wird, wodurch die Lichtdurchlässigkeit verbessert und die Reflexion für Photovoltaikanwendungen verringert wird.

Rohstoffvorbereitung

Hochreiner Quarzsand, Soda, Kalkstein und Zusatzstoffe werden präzise dosiert, um eine hohe Transparenz und einen niedrigen Eisengehalt zu gewährleisten und so die Solareffizienz zu verbessern.

Schmelzen und Raffinieren

Rohstoffe werden in einem Ofen bei 1.500–1.600 Grad geschmolzen. Beim Läutern werden Blasen und Verunreinigungen entfernt, um eine homogene Glasschmelze zu erhalten.

Floatformen mit gemusterten Walzen

Geschmolzenes Glas fließt auf ein Bad aus geschmolzenem Zinn und bildet ein flaches Band. Während es noch weich ist, prägt eine gemusterte Walze Texturen (z. B. prismatische, florale oder Nebelmuster) auf eine Oberfläche, um das Licht zu streuen und die Absorption zu verbessern.

Glühen (Lehr-Prozess)

Das Glasband durchläuft einen Kühlofen, um langsam abzukühlen, innere Spannungen abzubauen und die mechanische Festigkeit zu verbessern.

Schneiden und Qualitätskontrolle

Nach dem Abkühlen wird das Glas auf Maß geschnitten und strengen Prüfungen unterzogen, einschließlich Dickentoleranz, Oberflächenqualität, Mustergleichmäßigkeit und optische Leistung.

Solar Glass Production at MIGO GLASS