Änderung der Produktionslinie für effiziente Auftragsübergabe abgeschlossen
Diese Woche hat MIGO GLASS einen geplanten Produktionslinienwechsel an seiner Floatlinie für geprägtes Glas abgeschlossen und dabei geriffelte Musterwalzen durch Birnenmusterwalzen ersetzt. Dieser reibungslose Übergang zeigt die flexiblen Fertigungskapazitäten des Unternehmens und seine Fähigkeit, effizient zwischen Solar- und Gewächshausglasanwendungen zu wechseln.
Vor der Umstellung hat MIGO GLASS die Produktion erfolgreich abgeschlossen20.000 Quadratmeter 3,2 mm ultraklares, geriffeltes, geprägtes GlasfürSolar-Photovoltaik-Module. Dieses Glas ist so konzipiert, dass es eine hohe Lichtdurchlässigkeit und eine verbesserte Lichtstreuung bietet und so eine stabile Energieabgabe in PV-Modulen unterstützt.
4 mm ultraklares Glas mit Birnenmuster jetzt in Produktion für Gewächshausdächer
Nach dem Linienwechsel ist die Produktion offiziell umgezogen4 mm ultraklares Nashiji-Diffusionsglas. Diese Charge ist gewidmetGewächshausdachsysteme, mit einem Gesamtauftragsvolumen von300.000 Quadratmeter. Gemustertes Glasist strukturiertes Glas, das mit gemusterten Walzen hergestellt wird und das einfallende Licht gleichmäßiger streut. Bei Gewächshausanwendungen trägt -Glas mit Birnenmuster dazu bei, starkes direktes Sonnenlicht zu reduzieren und gleichzeitig eine hohe Transmission aufrechtzuerhalten, wodurch eine ausgewogenere Wachstumsumgebung für Pflanzen geschaffen wird.
Stabile Kapazität mit 150 Tonnen/Tag gemustertem Glasofen
Als etabliertHersteller von GewächshausglasUndLieferant von Solarglas, MIGO GLASS betreibt einen geprägten Glasofen mit einer Tagesleistung von150 Tonnen.
Diese Kapazität ermöglicht es dem Unternehmen, großvolumige Aufträge mit gleichbleibender Qualität zu liefern und unterstützt so die langfristige Zusammenarbeit mit Solar- und Gewächshausprojektentwicklern.
Verbesserte Verarbeitungslinien für Solar- und Gewächshausanwendungen
Zusätzlich zur Produktionslinie für gemustertes Glas,MIGO GLASS hat im Jahr 2025 eine umfassende Modernisierung seiner Verarbeitungsanlagen abgeschlossen. Das Unternehmen ist jetzt tätigdrei Temperierlinien, jeweils ausgestattet mitdoppelseitige-Beschichtungssystemeverschiedene zu unterstützenVerarbeitung von gehärtetem GlasAnforderungen.
Eine Temperierstrecke ist ebenfalls vorhandenSiebdruckfähigkeit, was die Produktion von ermöglichtdas hintere Glasvon Solarmodulen und bietet Mehrwert für PV-Modulhersteller.
Fazit: Ein zuverlässiger Glaspartner für globale Projekte
Mit einer stabilen Kapazität für geprägtes Glas, effizienten Produktionslinienwechseln und modernisierten VerarbeitungsanlagenMIGO-GLASliefert weiterhin zuverlässige Glaslösungen für die globale Solar- und Gewächshausindustrie.
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