1. Vakuumverdampfungsbeschichtung: Die Vakuumbeschichtungsmaschine mit thermischem Verdampfer erzeugt beschichtetes Glas. Da die gesamte Produktion unterbrochen ist, muss ein Teil des gereinigten Glases häufig einige Zeit in der Werkstatt warten, bevor die Beschichtungskammer beschichtet wird. Zu diesem Zeitpunkt unterliegt das Glas einer sekundären Verschmutzung, wodurch die Filmschicht, die auf dem kontaminierten Teil aufgetragen ist, leicht abfällt, die Gleichmäßigkeit der Filmschicht schlecht ist, der Regenbogenfarbunterschied und das Reflexionsvermögen leicht hoch sind, und Das Glas ist nur mit einem Film beschichtet, der sich leicht an der Luft verfärbt und kein großformatiges Glas produzieren kann. Aus diesem Grund hat das Bauministerium klargestellt, dass ein solches beschichtetes Glas nicht einfach als Vorhangglas verwendet werden kann. In China sieht man, dass das Vorhangglas vieler Gebäude um jedes Glasstück weiß und in der Mitte schwarz ist. Das Ablösen des Streifens wird durch die falsche Auswahl des beschichteten Glases verursacht. Natürlich ist der Preis eines solchen Glases im Allgemeinen mit 80 Yuan bis 100 Yuan / m² niedrig. Einzelne Dekorationsfirmen haben solche Glasgruben ausgewählt, um Benutzer zu betrügen.
2. Vakuum-Magnetron-Kathodenzerstäubungsmethode: Flachglas in einer Vakuumkammer mit Hochvakuum, Arbeitsgas, positive Ionen zwischen den beiden Polen der negativen Spannung fliegen zur Kathode unter Einwirkung eines orthogonalen elektromagnetischen Feldes in einer kurzen Kathodenposition In der Drop-Zone wird Energie gewonnen, um das Target schnell zu bombardieren, so dass die Kathoden- (Target-) Atome auf den Glassubstrat-Glas-Abscheidungsfilm zu fliegen und die gesputterten Sekundärelektronen (dieser Prozess wird als γ-Prozess bezeichnet) im elektromagnetischen Feld wirken. Unter der Drehung des sich drehenden Rades, um an der Stoßionisation teilzunehmen, tragen die Krabben die Träger, so dass die Energiequelle die Kathode kontinuierlich bombardiert und eine ausreichende Menge positiver Ionen liefert, wodurch eine Plasmazone für eine kontinuierliche Glimmentladung gebildet wird, die sich vervollständigen kann die mehrschichtige Beschichtung auf einmal. Hervorragende Filmgleichmäßigkeit, hervorragende Kantenbedeckung und gute Haftung. Was hier besonders erwähnt wird, ist die Beschichtungsmaschine, die von der deutschen Firma "LH" hergestellt wird. Der Vorteil ist, dass es anderen Vakuum-Magnetron-Zerstäubungsbeschichtungsmaschinen überlegen und von diesen verschieden ist: Das Magnetfeld auf dem planaren Magnetrontarget wird vom Ringmagneten erzeugt. Der halbkreisförmige Ringmagnet kann als eine Kombination von Säulenmagneten mit unendlichen T-Mikrofächern angesehen werden. Daher ist das entsprechende magnetische Markierungspotential relativ stabil, um eine gleichmäßige und feste Überzugsschicht zu erzeugen.
3. Lösung Gel-Methode: Auch bekannt als doppelseitige Beschichtung Imprägnierungsverfahren, das Beschichtungsverfahren ist das Eintauchen des Glases in eine chemische Lösung, Bildung eines Films auf der Oberfläche des Glases, die chemische Filmschicht haftet an der Oberfläche des Glases kann die Filmdicke 50% der einfallenden Strahlen passieren, der Rest wird reflektiert und wenig Licht absorbiert.
4. Pulverthermisches Spritzen: Der Prozess findet in der Floatglas-Produktionslinie in der Glasentwässerungskammer statt, das metallchemische Reagenzpulver wird gleichmäßig direkt auf das heiße Glas gesprüht, nachdem das Reagenz überhitzt und zersetzt ist, bildet sich auf dem Glas ein Metalloxid Oberfläche des Glases. Der Film, der aufgrund des Metallunterschieds unterschiedliche Transmissions- und Reflexionsfarben aufweist. Ein solches beschichtetes Glas, auch Inline-beschichtetes Glas genannt, ist äußerst kostengünstig. Da es nur einen Film gibt, ist die Übertragungsrate hoch und die Farbe hell und dunkel. Im Allgemeinen werden nur Grün und Blau auf das Farbglas aufgetragen, und die Farbe jeder Charge ändert sich auch aufgrund der unterschiedlichen Chargen von Farbglas. Der Vorteil ist, dass diese Art von beschichtetem Glas direkt zum Warmbiegen und Tempern hinzugefügt werden kann.
Zusätzlich zu den obigen vier Beschichtungsverfahren gibt es plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung und Lichtbogenionenplattierung. Beide produzieren weniger beschichtetes Glas und sind nicht für den Einsatz im Fassadenbau geeignet.
