1. Mischen von Rohstoffen
Die Hauptrohstoffe von Floatglas sind: 73 Prozent Siliziumdioxid, 13 Prozent Natriumcarbonat, 9 Prozent Calciumoxid und 4 Prozent Magnesium. Diese Rohstoffe werden je nach Anteil gemischt und dann werden kleine Partikel von recyceltem Scherben hinzugefügt.
2. Schmelzen von Rohstoffen
Die vorbereiteten Rohstoffe durchlaufen eine Mischkammer und gelangen dann zum Erhitzen in einen Ofen mit 5 Kammern und werden bei etwa 1550 Grad Celsius zu Glasschmelze.
3. Formen von Glas
Die Glasschmelze fließt in das Zinnbad und schwimmt auf der geschmolzenen Metallzinnflüssigkeit, und die Temperatur beträgt zu diesem Zeitpunkt etwa 1000 Grad Celsius. Das geschmolzene Glas auf dem geschmolzenen Zinn bildet ein Glasband mit einer Breite von 3,66 Metern und einer Dicke von 3 mm bis 19 mm. Da Glas und Zinn sehr unterschiedliche Viskositäten haben, vermischen sich die oben schwimmende Glasschmelze und die darunter liegende Zinnflüssigkeit nicht und bilden eine sehr ebene Kontaktfläche.
4. Abkühlung von geschmolzenem Glas
Die Temperatur des Glasbandes beträgt etwa 600 Grad Celsius, wenn es das Zinnbad verlässt und dann in eine Glühkammer oder einen kontinuierlichen Langsamkühlofen eintritt, um die Temperatur des Glases allmählich auf 50 Grad Celsius zu senken. Glas, das durch dieses langsame Abkühlverfahren hergestellt wird, wird auch getempertes Glas genannt.
5. Schneiden und Lagern von Glas
Das Glas wird nach der Xu-Kühlung mehreren Stufen der Qualitätsprüfung unterzogen und dann zum Verpacken, Lagern oder Transportieren in verschiedene Größen geschnitten.
