Herstellung von hochreflektierenden Beschichtungen: Tintenöl und Glaspulver mit niedrigem Schmelzpunkt, Lidepulver, Titandioxid usw. in einem bestimmten Mischanteil, durch Rühren, Schleifen, so dass das pulverförmige Pigment im Tintenöl gleichmäßig dispergiert wird, eine moderate Viskositätstinte bildet, und dann direkt mit Siebdruck auf dem Glassubstatedruck; Zuerst eine Vielzahl von festen Rohstoffen fein schleifen durch 300 Maschensieb, und dann Acrylharz, Feuchtigkeitscreme, Dispergiermittel, Entschäumer, Nättstoff, Emulgator, Verdickungsmittel Mischung gleichmäßig gerührt und dann gleichmäßig mit hoher Geschwindigkeit gerührt. 4 h ruhen lassen.
(1) Die Auswirkung der Anzahl der Netze auf die Reflektivität, die Reflektivität der Beschichtung erhöht sich mit der Erhöhung der Anzahl des Netzes, wenn die Anzahl der Netze 160 ist, die Reflektivität erscheint die größte und nimmt dann mit der Erhöhung der Anzahl der Netze ab. Die Anzahl der Netzelemente wird bei 140 bis 180 für das Beste gesteuert.
(2) Die Wirkung der Aushärtungstemperatur auf die Reflektivität, die Reflektivität der Beschichtung erhöht sich mit dem Anstieg der Aushärtungstemperatur, wenn die Aushärtungstemperatur 220 Grad C beträgt, die Reflektivität erscheint der Maximalwert und nimmt dann mit dem Anstieg der Aushärtungstemperatur ab. Die Aushärtung der Temperaturregelung ist bei 200 bis 250 Grad besser.
(3) Die Wirkung der Temperierung setemperieren temperatur auf die Reflektivität, die Reflektivität der Beschichtung erhöht sich mit dem Anstieg der Temperiertemperatur, wenn die Temperiertemperatur 720 Grad C beträgt, ist die Reflektivität die größte und dann sinkt mit dem Anstieg der Temperiertemperatur. Es ist ratsam, die Temperiertemperatur bei 700 bis 730 Grad C zu kontrollieren.
