Beim Schneiden, Verarbeiten, Installieren und Lagern von Spiegeln müssen verschiedene wichtige Aspekte beachtet werden, um die Qualität und Sicherheit des Endprodukts zu gewährleisten.
Hinweise zum Schneiden und Verarbeiten:
1. Mit der Spiegelbearbeitung sollte frühestens sieben Tage nach dem Produktionsdatum des Spiegels begonnen werden.
2. Das verwendete Schneidschmiermittel sollte die Rücklackierung des Spiegels nicht beschädigen.
3. Bei Prozessen wie Kantenschleifen, Abschrägen und Bohren sollte neutrales Kühlmittel verwendet werden. Nach der Bearbeitung sollte der Spiegel sofort mit Wasser gereinigt und gründlich getrocknet werden.
Überlegungen zur Installation und Speicherung:
1. Spiegel sollten nicht direkt auf alkalischen, sickernden Oberflächen installiert werden, wie sie häufig in neu errichteten Wänden zu finden sind, da die Sickerflüssigkeit die Spiegel mit der Zeit korrodieren kann.
2. Beim Einsatz von Glaskleber ist unbedingt neutral aushärtender Silikonkleber zu verwenden und säurehaltiger Glaskleber zu vermeiden, da die beim Aushärten freigesetzten säurehaltigen Stoffe die Rücklackierung des Spiegels schädigen können.
3. Bei der Montage großer Spiegel mit Klebstoff ist für eine mechanische Unterstützung an der Unterseite zu sorgen.
4. Versilberte Spiegel sollten in einem belüfteten und trockenen Lagerraum gelagert werden. Wenn eine Lagerung im Freien erforderlich ist, sollten die Spiegel in einem trockenen und belüfteten Bereich mit einem Abstand von mindestens 200 mm an der Unterseite platziert werden, damit die Luft zirkulieren kann. Darüber hinaus sollten sie mit einer wasserdichten Plane abgedeckt werden, um das Eindringen von Wasser und direkte Sonneneinstrahlung zu verhindern.
Beim Vergleich von versilberten und aluminiumbeschichteten Spiegeln sind erstere aufgrund ihrer höheren Reflektivität (über 90 %) vorzuziehen. Die hohe Reflektivität verbessert die Helligkeit in Innenräumen. Darüber hinaus strahlen versilberte Spiegel bei Lichteinwirkung einen schillernden metallischen Glanz aus und sorgen für eine klare, realistische und weiche Lichtreflexion, die mit aluminiumbeschichteten Spiegeln nicht erreicht werden kann.
Ein Sicherheitsspiegel ist speziell dafür konzipiert, das Verletzungsrisiko im Falle eines Bruchs zu minimieren. Er wird hergestellt, indem mithilfe spezieller Geräte eine Sicherheitsfolie fest und glatt auf die Rückseite hochwertiger versilberter Spiegel aufgebracht wird. Aufgrund ihrer hervorragenden Sicherheitsleistung werden Sicherheitsspiegel häufig an öffentlichen Orten, in Schulen, Kindergärten und Privathäusern für großflächige Fassaden- und Deckeninstallationen verwendet.
Die maximale Größe der von Firma X hergestellten Sicherheitsspiegel beträgt 2760 × 1220 mm.
Bei der Salzsprühnebelprüfung versilberter Spiegel werden Spiegelproben in einen versiegelten Behälter mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gegeben und einer kontinuierlichen Benetzung mit einer 5%igen NaCl-Wasserlösung ausgesetzt. Dieser Prozess beschleunigt die Korrosion auf der Spiegeloberfläche durch chemische Reaktionen. Die Bedingungen der Salzsprühnebelkorrosion ahmen reale Nutzungsbedingungen nach, beispielsweise in Badezimmern. Durch die Durchführung längerer Salzsprühnebeltests zur Beobachtung und Bewertung der Korrosion der reflektierenden Oberfläche und Kanten des Spiegels können die Qualität der Farbe, die Haftung der Silberbeschichtung, der Kupferbeschichtung und des Glases bestimmt und so die Qualität und Lebensdauer der Spiegel beeinflusst werden. Salzsprühnebeltests sind eine entscheidende Methode zur Bewertung der Qualität und Lebensdauer von Spiegeln.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einhaltung dieser Überlegungen beim Schneiden, Verarbeiten, Installieren und Lagern von Spiegeln von entscheidender Bedeutung ist, um deren Qualität, Sicherheit und Langlebigkeit sicherzustellen.
Der versilberte Spiegel weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Dampf und Salznebel auf. Die Widerstandsfähigkeit des Spiegels gegenüber 50 Grad heißem Dampf und Salznebel ist in Tabelle 1 bzw. Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 1: Beständigkeit gegen 50 Grad Dampf
Spiegelqualität|Qualität A|Qualität B
Reflektierende Oberfläche|Keine Korrosion nach 759 Stunden|Keine Korrosion nach 506 Stunden
Kanten|Keine Korrosion nach 506 Stunden|Durchschnittlicher Verschleiß an Kanten nicht über 100μm, wobei die maximale Kantendicke 250μm nicht überschreitet
Tabelle 2: Beständigkeit gegen Salzsprühnebel
Spiegelqualität|Qualität A|Qualität B
Reflektierende Oberfläche|Keine Korrosion nach 759 Stunden|Keine Korrosion nach 506 Stunden
Kanten|Durchschnittlicher Kantenverschleiß von höchstens 250 μm, wobei die maximale Kantenlänge nach 506 Stunden 400 μm nicht überschreitet|Durchschnittlicher Kantenverschleiß von höchstens 250 μm, wobei die maximale Kantenlänge nach 253 Stunden 400 μm nicht überschreitet
Der versilberte Spiegel weist eine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber Dampf und Salzsprühnebel auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen diese Umweltfaktoren eine Rolle spielen.
