Produktion von Basisflachglas

Klar Flachglas oder Ornamentglas dient in der Regel im Unterglasanbau. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Ornamentglas sind die gleichen wie Flachglas, aber die optische Übertragung unterscheidet sich. Die Hauptkomponenten sind auch die gleichen, speziell: Sand, Kalk und Soda. Die beiden sind auf verschiedene Arten erzeugt. Migo diffuses Glas ist Ornamentglas und Migo Kristall ist flach Float Glas.

Float-Glas-Prozess

Die Produktion von klares Floatglas ist eine kontinuierliche und vollautomatische Prozess. Die Rohstoffe sind automatisch gemischt und in den Ofen geschüttet. In der Glasofen sind sie bis zu 1500 ° c erhitzt. Die "kalte" Rohstoffe geben Sie an der Vorderseite des Ofens und geschmolzenes Glas um 1100 ° C fließt heraus auf einem Zinnbad auf der Rückseite.

Das flüssige Glas fließt auf eine dünne Schicht aus flüssigem Zinn über den "Überlauf" im Zinnbad, wo es verbreitet sich und schweben weiterhin (daher der Name "float Glas"). Die völlig flache Oberfläche des flüssigen Zinns schafft eine völlig Ebene Fläche auf der Unterseite des geschmolzenen Glases. Die Wirkung der Oberflächenspannung in das geschmolzene Glas sorgt dafür, dass die Oberseite des Glases ganz flach ist. Die Temperatur des Glases reduziert sich allmählich auf 600° C, nach denen das Glas das Zinnbad in einen festen Zustand verlässt. Rollen auf die Glaskanten helfen, um die richtige Breite der Glasscheibe zu erreichen. Die Dicke des Glases richtet sich nach der Geschwindigkeit, mit denen das Glas über dem Zinn, unter anderem gezogen wird. Das Glas ist dann gemacht spannungsfreie durch Kühlung und es die Linie verlässt, wenn es zu einem Standarddimension 6, ausgeschnitten wurde 000 * 3, 210 mm.

Herstellung von Ornamentglas

Herstellung von Ornamentglas Just wie Herstellung von Floatglas, die Herstellung von Ornamentglas ist ein hoch mechanisierten und automatisierten Prozess. Die Heizung auf die gleiche Weise durch eine Reihe von Brenner auf beiden Seiten des Ofens erfolgt, welche abwechselnd die Glasmasse auf eine Temperatur von rund 1500 ° c erhitzen Die Glasschmelze verlässt den Ofen über zwei oder mehrere Produktionslinien. Das Muster wird auf dem Glas durch das Glas durch zwei Rollen mindestens Walzen gedruckt von denen eine Muster trägt. Für jedes Muster gibt es eine Stahlwalze, in der das gewünschte Muster eingraviert ist. Die gemusterten Rollen sind hohl und von innen mit Wasser gekühlt werden, so dass das Glas bis 700 ° C kühlt. Um das Muster zu ändern, muss das Glas Angebot zuerst beendet werden, durch die Schließung der Ofen-Ausfahrt. Die Rollen können geändert werden und die Ofen-Ausfahrt erneut geöffnet werden kann.

Mit Hilfe von Rollen auf die Glaskanten orientiert sich die Glasscheibe durch die Kühltunnel und die Temperatur sinkt die Glas, damit keine Spannungen im Glas entfalten können. Nach dem Verlassen der Kühltunnel, wird das Glas auf die Standardabmessungen zugeschnitten.