Qingdao Migo Glass Co.,Ltd
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Verpackung von Padel-Glas und Kunstrasen

Sep 19, 2024

Beim Bau und der Instandhaltung moderner Padel-Plätze ist die Einbettung von Glas und Rasen gleichermaßen wichtig. Sie ergänzen sich nicht nur optisch und funktional, sondern prägen gemeinsam auch das Gesamterlebnis des Feldes.

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Verpackung von Padel-Glas und Kunstrasen

Migo ist der Ansicht, dass Kunden von Padelplätzen Zubehör für Padelplätze kaufen müssen, wenn sie Glas für Padelplätze kaufen, und bietet Kunden daher den Service an, Padelplatzrasen zu verpacken. Migo berücksichtigt die Kunden und bietet zwei Arten von Kunstrasen für Padelplätze an: 12 mm Gauge3/16 Zoll und 15 mm Gauge3/8 Zoll. In diesem Artikel wird die Verpackung von Glas- und Kunstrasen für Padelplätze erläutert.

Arten von Kunstrasen für Padelplätze
 

 

 

 

Padel Grass Nummer

CE120240800-1

CE150320800-1

Typ

PE

PE

Florhöhe

12mm

15mm

Dtex

8000

8000

Dichte

50400

33600

Messgerät

3/16"

3/8"

Fasernummer

6

5

Zähigkeit

360µm

350µm

Farbe

Grün/Rot/Blau/Weiß/Lila

Grün/Rot/Blau/Weiß/Lila

Drainage

Es gibt etwa 10 Abflusslöcher pro Meter.

Es gibt etwa 10 Abflusslöcher pro Meter.

Unterstützung

PP+Netz+SBR-Latex

PP+Netz+SBR-Latex

Hintergrundfarbe

Schwarze Laxe

Schwarze Laxe

  Physikalische Eigenschaften

Hervorragende Wasserbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Alterungsbeständigkeit, gute Entwässerung, Korrosionsschutz und Schimmelschutz

Hervorragende Wasserbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Alterungsbeständigkeit, gute Entwässerung, Korrosionsschutz und Schimmelschutz

 

Herstellungsprozess für Padel-Kunstrasen
 

 

 

 

  • Zunächst werden die Kunstrasenfäden durch Stricken auf den Grundstoff getuftet.
  • Wenn die Walze in die Klebeprozesswerkstatt gelangt, weist der Klebeprozess einen sehr guten Reißfestigkeitseffekt auf.
  • Schicken Sie den geklebten Rasen zum schnellen Trocknen in einen großen Ofen
  • Installieren Sie gleichmäßig verteilte Entwässerungsauslässe auf der Rückseite des Rasens und führen Sie eine Inspektion des fertigen Produkts durch.
Herstellungsprozess von gehärtetem Glas
 
  • Rohstoffaufbereitung

Die Herstellung von gehärtetem Glas beginnt mit der Auswahl der Rohstoffe. Die Hauptrohstoffe sind Glas mit hohem Silikatgehalt, in der Regel Siliziumdioxid, Natriumoxid, Calciumoxid und Magnesiumoxid. Diese Rohstoffe werden bei hohen Temperaturen zu einer gleichmäßigen Glasschmelze geschmolzen. In dieser Phase müssen die Hersteller die Reinheit der Rohstoffe sicherstellen, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Transparenz und Festigkeit des Glases beeinträchtigen.

  • Schmelzen und Formen

Die Rohstoffe werden in einen Ofen gegeben, der normalerweise eine Temperatur von etwa 1400 Grad hat. Die Rohstoffe werden vollständig geschmolzen, um eine Glasschmelze zu bilden. Nach Abschluss des Schmelzvorgangs wird die Schmelze unter präziser Kontrolle abgekühlt, um eine Glasscheibe zu bilden. Zu den gängigen Umformmethoden gehören:

Float-Verfahren: Das geschmolzene Glas wird durch Schwimmen auf flüssigem Zinn abgekühlt, um eine Glasscheibe mit gleichmäßiger Dicke zu bilden.

Walzverfahren: Das geschmolzene Glas wird durch einen Kalander auf die erforderliche Dicke gewalzt.
Nach dem Formen werden die Glasscheiben auf die erforderliche Größe zugeschnitten und sind für den nächsten Schritt bereit.

  • Glühen

Die geschnittenen Glasscheiben müssen geglüht werden, um innere Spannungen zu beseitigen. Die Temperatur des Glühofens liegt normalerweise zwischen 600 und 700 Grad und die Glasscheiben werden im Ofen langsam abgekühlt, um ihre Gleichmäßigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da etwaige Restspannungen dazu führen, dass das Glas beim anschließenden Tempervorgang bricht.

  • Temperierungsprozess

Die getemperten Glasscheiben gelangen zum Tempern in den Vorspannofen. Der Temperierungsprozess umfasst zwei Hauptschritte:

Erhitzen: Die Glasscheiben werden im Temperofen auf etwa 620 bis 650 Grad erhitzt. Bei dieser Temperatur wird das Glas weich und kann schnell abgekühlt werden.

Schnelle Abkühlung: Nach dem Erhitzen gelangen die Glasscheiben schnell in die Kühlkammer und werden mit Hochdruckluft schnell abgekühlt. Durch diesen Prozess kühlt die Oberfläche des Glases schnell ab, während die Innentemperatur höher ist, wodurch ein Zustand der Oberflächenkompression und inneren Spannung entsteht, wodurch die Biege- und Schlagfestigkeit des Glases erheblich verbessert wird.

  • Schneiden und Bearbeiten

Das gehärtete Glas kann je nach Kundenwunsch weiterverarbeitet werden. Beim Schneiden sollten professionelle Schneidwerkzeuge verwendet werden, um einen Bruch des Glases zu verhindern. Darüber hinaus kann gehärtetes Glas auch poliert, gebohrt und gefilmt werden, um sich an verschiedene Anwendungsszenarien anzupassen.

  • Qualitätsprüfung

Die Qualitätskontrolle ist in jeder Phase der Produktion unerlässlich. Die Qualitätsprüfung von gehärtetem Glas umfasst:

Prüfung des Aussehens: Beobachten Sie, ob Blasen, Kratzer oder andere Mängel auf der Glasoberfläche vorhanden sind.
Physikalischer Leistungstest: Stellen Sie durch Tests wie Druck, Biegung und Schlag sicher, dass das Glas den relevanten Standards entspricht.
Wärmebehandlungstest: Bestätigen Sie die Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit, die das Glas während des Härtungsprozesses erreicht.

  • Verpackung und Transport

Qualifiziertes gehärtetes Glas wird sorgfältig verpackt und normalerweise mit stoßfesten Materialien umwickelt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Produktspezifikationen, die Menge und die Vorsichtsmaßnahmen werden auf der Verpackung angegeben, um die Sicherheit des Transports zu gewährleisten.

 

 
Verpackungsprozess von Glas- und Kunstrasen
 
  • Wählen Sie geeigneten Glas- und Kunstrasen: Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Standorts Glas und Kunstrasen mit hoher Sicherheit und Transparenz, z. B. bruchsicheres Glas, zur Einzäunung oder Sichtblockierung.
  • Herstellung und Inspektion: Stellen Sie sicher, dass das Glas während des Produktionsprozesses streng kontrolliert wird und den Haltbarkeits- und Sicherheitsstandards entspricht, um Risiken bei der späteren Verwendung zu vermeiden.
  • Verpackungsvorbereitung: Verwenden Sie vor dem Verpacken Materialien wie Schaumstoff, Kartons oder Holzkisten zum Schutz, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
  • Verpackungsprozess: Legen Sie die Glasstücke vorsichtig in den Verpackungskarton, um sicherzustellen, dass sie nicht gequetscht werden, und verwenden Sie Trennwände, um sie zu trennen, um Kollisionen zu vermeiden.
  • Kennzeichnung und Transport: Beschriften Sie jeden Karton mit klaren Etiketten, Inhalt und Vorsichtsmaßnahmen, um die Sicherheit beim Transport und Entladen zu gewährleisten.
  • Interaktion zwischen Gras und Glas

 

Beim Padel-Court ist die Kombination von Rasen und Glas besonders wichtig. Der Rasen dient als Grundlage für das Spiel, während die Glasscheibe eine gute Sicht für das Publikum ermöglicht. Bei der Gestaltung des Veranstaltungsortes kann die sinnvolle Anordnung der Glastransparenz und der Lage des Rasens das Seherlebnis wirksam verbessern. Darüber hinaus hängt die Pflege des Rasens auch eng mit der Installation und dem Standort des Glases zusammen. Beispielsweise kann die Reflexion und Brechung des Glases insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen das Wachstum des Rasens beeinträchtigen. Daher müssen Designer bei der Planung die Wechselwirkung zwischen Gras und Glas berücksichtigen, um die beste Wirkung beider zu gewährleisten.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Verpackungsprozess von Rasen und Glas auf dem Padel-Platz eine Schlüsselrolle bei der Gestaltung und Wartung spielt. Durch eine angemessene Materialauswahl, einen sorgfältigen Verpackungsprozess und eine umfassende Wartung können die Sicherheit und die Anzeigequalität des Spielfelds gewährleistet werden. Die Kombination aus beidem verbessert nicht nur die Qualität des Spiels, sondern steigert auch das Seherlebnis des Publikums und macht das Cricketfeld zu einem idealen Ort für Sport und Unterhaltung.