Blasen gehören zu den häufigsten Qualitätsproblemen bei der Herstellung von Verbundglas. Durch sorgfältige Kontrolle von Materialien, Umgebung und Prozessparametern können Blasen effektiv reduziert oder vermieden werden. Im Folgenden werden einige wichtige Präventionsmethoden in einfachen Worten erklärt.
1. Rohstoffkontrolle
Das Basisglas sollte flach, fehlerfrei und von zuverlässiger Qualität sein. Weist die Glasoberfläche kleine Grübchen, Kratzer oder Verunreinigungen auf, kann es bei der Bearbeitung zu Lufteinschlüssen und Blasenbildung kommen. Einige minderwertige Gläser enthalten möglicherweise bereits winzige Blasen, die nach dem Laminieren besser sichtbar werden.
Ebenso wichtig ist die PVB-Zwischenschichtfolie. Es sollte eine gleichmäßige Dicke und den richtigen Feuchtigkeitsgehalt haben-typischerweise zwischen 0,3 % und 0,6 % für Architekturglas.
Wenn die Folie zu viel Feuchtigkeit enthält, gibt sie während der Phase mit hoher -Temperatur und hohem-Druck Dampf ab, wodurch Blasen entstehen.Wenn es zu trocken ist, wird es spröde, was die Festigkeit des Verbundglases verringert und die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass beim Laminieren Luft eingeschlossen wird.
2. Optimierung des Laminierungsprozesses
Im Laminierraum sollte eine Temperatur von 20 ± 3 Grad und eine Luftfeuchtigkeit von 23 ± 3 % herrschen. Diese stabile Umgebung trägt dazu bei, dass die PVB-Folie in gutem Zustand bleibt und verhindert Verformungen oder übermäßige Feuchtigkeitsaufnahme.
Wannden Film verlegen:
- Arbeiter sollten fusselfreie Handschuhe-tragen und direkten Kontakt mit dem Glas oder der PVB-Folie vermeiden.
- Die Folie sollte flach ausgelegt, nicht gedehnt und sorgfältig an den Glaskanten ausgerichtet werden.
- Lassen Sie 0,5–2 mm Folie über die Glaskante hinausragen, um ein leichtes Schrumpfen zu ermöglichen.
Nach dem Laminieren die Glaskanten gleichmäßig mit einem Vakuum-Gummiring abdichten und für mindestens 5 Minuten kalt absaugen. Durch diesen Schritt wird vor dem Erhitzen so viel eingeschlossene Luft wie möglich entfernt, was das Risiko späterer Blasenbildung erheblich verringert.
3. Vorwärmen und Vor-Pressen
In dieser Phase müssen sowohl Temperatur als auch Druck genau kontrolliert werden.
Wenn Sie beispielsweise Sekisui (S-LEC) PVB-Folie verwenden:
- Erste Heizstufe: Ofentemperatur 80–100 Grad; Glasoberflächentemperatur 40–48 Grad an den Rändern und 38–45 Grad in der Mitte.
- Zweite Heizstufe: Ofentemperatur 180–200 Grad; Glasoberflächentemperatur 70–80 Grad an den Rändern und 65–75 Grad in der Mitte.
Wenn die Temperatur zu hoch ist, verbinden sich Glas und Folie zu schnell und es kommt zu Lufteinschlüssen im Inneren.
Wenn es zu niedrig ist, klebt die Folie nicht richtig und hinterlässt offene Kanten, durch die Luft eindringen kann.
- Auch der Druck muss sorgfältig kontrolliert werden:
- Zu viel Druck kann das Glas beschädigen.
- Zu geringer Druck führt zu schlechter Haftung und Kantenversiegelung, wodurch Blasen wahrscheinlicher werden.
4. Wichtige Punkte für die Autoklavenverarbeitung
Bevor Sie Verbundglas in den Autoklaven legen, trennen Sie die einzelnen Teile mit Abstandshaltern und befestigen Sie sie auf dem Gestell. Schließen Sie die Tür fest und beginnen Sie dann mit dem Druckaufbau.
- Wenn der Innendruck etwa 0,75 MPa erreicht, hören Sie auf, Luft hinzuzufügen. Dies hilft den Glasschichten, eingeschlossene Luft freizusetzen, bevor eine vollständige Verbindung erfolgt.
- Wenn die Temperatur etwa 130 Grad erreicht, halten Sie sie konstant und beginnen Sie mit der zweiten Druckbeaufschlagung auf etwa 1,2 MPa. Halten Sie diese Temperatur und diesen Druck 1–1,5 Stunden lang aufrecht.
Durch die Kombination aus hoher Temperatur und hohem Druck verbindet sich die PVB-Folie vollständig mit dem Glas und absorbiert die verbleibende Luft oder Feuchtigkeit, wodurch Blasen effektiv entfernt werden.
Reduzieren Sie abschließend die Temperatur im Autoklaven auf 50 Grad und lassen Sie dabei langsam Druck und Luft ab. Sobald der Autoklav vollständig entlüftet ist, öffnen Sie ihn und entnehmen Sie das fertige Glas.
5. Fazit
Durch die strenge Kontrolle der Rohstoffe, der Umgebung und der Produktionsparameter können Hersteller von Verbundglas Blasen wirksam verhindern und eine hervorragende Produktqualität gewährleisten.
