Der Verarbeitungsprozess von wärmebehandeltem gehärtetem Glas umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
- Auswahl an gehärteten Glasscheiben: Für den Wärmeeinlagerungsprozess werden hochwertige gehärtete Glasscheiben ausgewählt. Diese Platten wurden zuvor gehärtet, um ihre Festigkeit und Sicherheit zu erhöhen.
- Vorbereiten des Ofens: Die gehärteten Glasscheiben werden sorgfältig in einen speziellen Heißhalteofen geladen, wobei darauf zu achten ist, dass sie gleichmäßig verteilt sind und sich nicht berühren.
- Erhitzen des Glases: Der Ofen wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, typischerweise etwa 280 Grad Celsius. Anschließend werden die Glasscheiben für einen vorgegebenen Zeitraum, in der Regel mehrere Stunden, dieser hohen Temperatur ausgesetzt.
- Abkühlen des Glases: Nach Abschluss der Warmhaltezeit wird der Ofen allmählich auf Raumtemperatur abgekühlt. Dieser langsame Abkühlungsprozess trägt dazu bei, interne Spannungen im Glas abzubauen, die durch den Erhitzungsprozess entstehen.
- Inspektion: Sobald die Glasscheiben abgekühlt sind, werden sie sorgfältig auf Anzeichen von Bruch oder Mängeln untersucht. Alle Platten, die während des Heißlagerungsprozesses zerbrochen sind, werden aus der Charge entfernt.
- Verpackung und Lagerung: Die wärmegetränkten Hartglasscheiben, die die Prüfung bestanden haben, werden sorgfältig verpackt und zur weiteren Verarbeitung oder Installation gelagert.
Die unten beigefügten Bilder zeigen den Heißhalteofen und die Glasverarbeitung von Migo.
Insgesamt trägt der Wärmeeinlagerungsprozess dazu bei, das Risiko eines spontanen Bruchs von gehärteten Glasscheiben zu verringern, indem potenzielle Defekte identifiziert und beseitigt werden. Dies kann dazu beitragen, die Sicherheit und Haltbarkeit des Glases in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.
