1. Glasschneiden und -formen
Während des Produktionsprozesses verwendet Migo hochmoderne Glasschneidegeräte, um das Glas präzise gemäß den Designanforderungen zu schneiden und zu formen, wodurch die Genauigkeit der Größe und Form jeder Duschwand sichergestellt wird.
2. Nutvorgang
Das Rillen ist einer der Kernprozesse bei rahmenlosen Duschwänden aus geriffeltem Glas. Nach einer Präzisionsrillmaschine werden Rillen gemäß den Designanforderungen in die Glasoberfläche geschnitten, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.
3. Anlassen Verstärken
Um die Festigkeit und Haltbarkeit des Glases zu verbessern, wird das geschnittene und gerillte Glas gehärtet. Bei diesem Verfahren wird das Glas auf hohe Temperaturen erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, wodurch sich auf der Glasoberfläche Druckspannungen bilden, die das Glas widerstandsfähiger gegen Stöße und Biegungen machen.
4. Qualitätskontrolle und Endbearbeitung
In jeder Phase des Produktionsprozesses führt die Fabrik eine strenge Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass jede rahmenlose Duschwand aus geriffeltem Glas hohen Standards entspricht. Nach Abschluss der Produktion werden auch Endarbeiten durchgeführt, darunter Reinigung, Inspektion und Verpackung, um die Integrität des Produkts während des Transports und der Installation sicherzustellen.
