Der Umformprozess der Floatglasherstellung wird in einem Zinnbad mit Schutzgas abgeschlossen.
Das geschmolzene Glas fließt in den Ofen und schwimmt mit relativ hoher Dichte auf der Oberfläche der Zinnflüssigkeit. Unter der Wirkung der Schwerkraft und der Oberflächenspannung breitet sich das geschmolzene Glas auf der flüssigen Zinnoberfläche aus und breitet sich aus, um die oberen und unteren Oberflächen zu bilden. Auf dem Übergangsrollgang. Die Rolle des Rollgangs dreht sich, um das Glasband aus dem Zinnbad zu ziehen und in den Glühofen einzuführen. Nach dem Glühen und Schneiden erhält man das Flachglasprodukt.
Vorteile von Floatglas: gute Ebenheit, keine Wellenbildung, Verwendung für Spiegelherstellung und Autoglas; Das Produkt ist rein, weiß, gut transparent, kompakt in der Struktur, glatt in der Hand, leicht zu schneiden und nicht leicht zu brechen.
1. Mischen von Rohstoffen
Die wichtigsten Rohstoffe für Floatglas sind Quarzsand, Soda, Kalkstein, Dolomit, Feldspat, Glaubersalz und Kohlepulver. Die Zutaten sind: 73 Prozent Siliziumdioxid (SiO2), 13 Prozent Natriumcarbonat, 9 Prozent Calciumoxid und 4 Prozent Magnesium usw. Diese Rohstoffe werden je nach Anteil gemischt und dann werden kleine Partikel aus recyceltem Glasscherben hinzugefügt.
2. Schmelzen von Rohstoffen
Die aufbereiteten Rohstoffe durchlaufen eine Mischkammer und gelangen dann zum Erhitzen in einen Ofen mit 5 Kammern und werden bei etwa 1550 Grad Celsius zu Glasschmelze.
3. Formen von Glas
Die Glasschmelze fließt in das Zinnbad und schwimmt auf der geschmolzenen Metallzinnflüssigkeit, und die Temperatur beträgt zu diesem Zeitpunkt etwa 1000 Grad Celsius. Das geschmolzene Glas auf dem geschmolzenen Zinn bildet ein Glasband mit einer Breite von 3,66 Metern und einer Dicke von 3 mm bis 19 mm. Da Glas und Zinn sehr unterschiedliche Viskositäten haben, vermischen sich die oben schwimmende Glasschmelze und die darunter liegende Zinnflüssigkeit nicht und bilden eine sehr ebene Kontaktfläche.
4. Abkühlung von geschmolzenem Glas
Die Temperatur des Glasbandes beträgt etwa 600 Grad Celsius, wenn es das Zinnbad verlässt und dann in eine Glühkammer oder einen kontinuierlichen Langsamkühlofen eintritt, um die Temperatur des Glases allmählich auf 50 Grad Celsius zu senken. Glas, das durch dieses langsame Abkühlverfahren hergestellt wird, wird auch getempertes Glas genannt.
5. Schneiden und Lagern von Glas
Nach dem Glühen wird das Glas mehreren Stufen der Qualitätsprüfung unterzogen, bevor es für Verpackung, Lagerung oder Transport in verschiedene Größen geschnitten wird.
