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Die Dickenanforderungen von PVB-Folien für Verbundglas für unterschiedliche Zwecke

Jan 29, 2021

Verbundglas ist eine Art Sicherheitsglas, das aus zwei oder mehr Scheiben aus geglühter Glas oder gehärtetem Glas besteht, die durch PVB (Polyvinylbutyl) Zwischenschicht miteinander verbunden sind.

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Für PVB-Folien hat es eine hohe Witterungsbeständigkeit und eine starke Potenzielle Leistung und kann während des Produktionsprozesses vollständig an sein Glas gebunden werden. Nach der Bildung des Verbundglases kann das Glas eine starke Schlagzähigkeit und eine starke Penetrationsbeständigkeit aufweisen. Daher können seine Fragmente, nachdem das Glas beschädigt ist, immer noch an der Folie darin haften, um das Problem der Glasstreuung zu vermeiden. Während der Einstellung der Zwischenschicht kann ihre Dicke direkt die Aufprallkraft beeinflussen, die einen starken Puffereffekt hat.


Je höher die Dicke, desto höher die Schlagkraft, die sie aushalten kann, und die Dicke der Zwischenschicht wird oft verdoppelt, was die Schlagzähigkeit effektiv um das 2- bis 3-fache erhöhen kann. Bei der Auswahl laminierter PVB-Folien muss sie streng nach der "Technischen Spezifikation für die Anwendung von Architekturglas" arbeiten. Für einige Spezielle Teile des Verbundglases im Verwendungsprozess, streng nach den entsprechenden Anforderungen an die Foliendicke, verwenden. In den Vorschriften, für einige Dachglas oder für die Verwendung von einigen Baldachin Glas, ist es notwendig, Verbundglas zu verwenden. Gleichzeitig muss bei der Verwendung von Verbundglas die Dicke der Folie ≥0,38 mm betragen, was um ein Vielfaches erhöht werden kann. Je größer die Fläche, Die Dicke wird entsprechend erhöht. Für die Verwendung von Bodenglas ist es auch notwendig, Verbundglas zu verwenden, und für die Verwendung von punktunterstütztem Bodenglas ist es notwendig, gehärtetes Verbundglas zu verwenden. Bei der Verwendung von Bodenlaminatglas muss die Dicke des Einzelblechs zwischen 3 mm liegen, und die Dicke der inneren laminierten Folie muss über 0,76 mm liegen.

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Um die Haftung zwischen Glas und Folie zu maximieren, muss die tatsächliche Dicke der PVB-Folie im allgemeinen 0,38 im normalen Verbundglasherstellungsprozess betragen. Wenn das Originalglas über 8 mm liegt, muss die Dicke der PVB-Folie über 0,76 mm liegen. Bei gehärtetem Glas, wenn die Dicke mehr als 8 mm beträgt, muss die tatsächliche Dicke der PVB mehr als 1,14 mm betragen. Bei einigen Platten mit relativ großen tatsächlichen Fähigkeiten und Sicherheitsaspekten während des Gebrauchs sollte die Dicke der Folie so weit wie möglich erhöht werden.



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