Die möglichen Probleme und Lösungen von Isolierglas

Mögliche Qualitätsprobleme

Als energiesparendes Baumaterial wird Isolierglas aufgrund seiner guten Wärme- und Schalldämmeigenschaften häufig verwendet. Gleichzeitig werden die Qualitätsanforderungen an Isolierglas immer höher. Es versteht sich, dass das größte Qualitätsproblem bei Isolierglas die Kondensation der Luftschicht während des Gebrauchs ist, und der Grund für die Kondensation der Luftschicht ist, dass der Taupunkt der Luftschicht während des Gebrauchs ansteigt. Daher ist die Kontrolle des Taupunkts von Isolierglas der Schlüssel zur Kontrolle der Qualität von Isolierglas.
Wenn bei der Verwendung von Isolierglas die Umgebungstemperatur so weit abfällt, dass die Glasoberflächentemperatur in der trockenen Luftschicht auf den Taupunkt absinkt, kommt es auf der Oberfläche der trockenen Luftschicht zu Kondensation oder Frost. Die Leistung von Isolierglas wird durch Kondensation oder Frost auf der Innenfläche des Glases beeinträchtigt. Wenn sichergestellt ist, dass die Luftschicht bei Temperaturen über minus 40 Grad Celsius nicht kondensiert, kommt es bei der Verwendung des Isolierglases nicht zu Kondensation in der Luftschicht.
Der Taupunkt von Isolierglas bezieht sich auf die Temperatur, bei der die in der Luftschicht eingeschlossene Luftfeuchtigkeit einen gesättigten Zustand erreicht. Unterhalb dieser Temperatur kondensiert Wasserdampf in der Luftschicht zu flüssigem Wasser. Daraus lässt sich folgern: Je höher der Wassergehalt, desto höher die Taupunkttemperatur der Luft. Wenn die Temperatur der Innenfläche des Glases niedriger ist als der Taupunkt der Luft in der Luftschicht, kondensiert oder gefriert die Feuchtigkeit in der Luft auf der Innenfläche des Glases.
Der Taupunktanstieg bei Isolierglas wird dadurch verursacht, dass von außen eindringende Feuchtigkeit in die Luftschicht gelangt und nicht vom Trockenmittel absorbiert wird. Drei Gründe können den Taupunktanstieg verursachen:
(1) Im Dichtstoff befinden sich Blasen, durch die Luftfeuchtigkeit eindringen kann.
(2) Wasserdampf diffundiert durch das Polymer in die Luftschicht.
(3) Die effektive Adsorptionskapazität des Trockenmittels ist gering.

Maßnahmen zur Vermeidung von Qualitätsproblemen

(1) Kontrollieren Sie die Temperatur der Produktionsumgebung streng
Die Produktionsumgebung beeinflusst hauptsächlich die Adhäsionskapazität und die verbleibende Adsorptionskapazität.
(2) Reduzieren Sie die Diffusion von Feuchtigkeit durch das Polymer
Dabei kommt es vor allem darauf an, ein Dichtungsmittel mit niedrigem Permeabilitätskoeffizienten auszuwählen, eine angemessene Dichtungsdicke zu bestimmen und den Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Isolierglases zu verringern (d. h. die Produktion innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zu steuern, ohne den Temperaturbereich zu groß zu machen).
(3) Reduzieren Sie die Produktionszeiten
Minimieren Sie die Zeit, in der das Trockenmittel mit der Atmosphäre in Kontakt ist, verringern Sie den Verlust der Adsorptionskapazität und sorgen Sie dafür, dass das Trockenmittel eine höhere Adsorptionskapazität aufweist.
(4) Wählen Sie das passende Aluminiumprofil
Die Luftführungsspalte seiner Poren sollten klein sein, um die Wasseraufnahmerate des Molekularsiebs während des Betriebs zu verringern.
(5)Wählen Sie das geeignete Trockenmittel
Wählen Sie ein Trockenmittel mit hoher Adsorptionsrate und langer Haltbarkeit.
Ich bin davon überzeugt, dass die Qualität des Isolierglases durch die Kontrolle von Materialauswahl, Verarbeitung, Umgebung und anderen Aspekten klar kontrolliert werden kann.