Flussdiagramm für die Produktion von Silberspiegeln

Der Herstellungsprozess von Glas-Silberspiegeln ist wie folgt:
Laden von Floatglas in Hochglanzqualität → Vorwaschen → Polieren → Reinigen → Sensibilisierung → Aktivierung → Versilbern → Verkupfern → Trocknen → Aufsprühen der Grundierung → Trocknen der Grundierung → Endlack → Trocknen der Deckschicht → Aushärten und Abkühlen der Lackoberfläche → Reinigen der Spiegeloberfläche → Entladen → Inspektion →Verpackung.

(1) Laden von Floatglas in Spiegelqualität
Das flache Glassubstrat wird durch einen mechanischen Saugnapf auf dem Ladetisch platziert und in die Schiene geschickt. Bei Floatglas muss die Oberseite nach oben zeigen. Es wurde nachgewiesen, dass die Unterseite von Floatglas aufgrund des Vorhandenseins einer großen Menge Zinn oder Zinnoxid nicht mit Silber beschichtet werden kann; Halten Sie je nach Laufgeschwindigkeit der Schiene einen Abstand von 1 bis 3 cm zwischen den Substraten ein, um sicherzustellen, dass die Glassubstrate oder das Glas nicht kollidieren. Es kommt zu keiner Kollision zwischen den Silberspiegeln und gleichzeitig wird auch die Reinigung gewährleistet Wasser oder Reaktionsrestflüssigkeit können rechtzeitig entfernt werden, ohne sich gegenseitig zu beeinträchtigen.
(2) Vorwäsche
Verwenden Sie ein neutrales Reinigungsmittel, vorzugsweise ein spezielles Reinigungsmittel für Glas, um Ölflecken, künstliche Fingerabdrücke und Staub auf dem Glassubstrat zu entfernen.
(3) Polieren
Mit dem Poliermittel durch die Scheibenbürste polieren, so dass die Oberseite des Glassubstrats eine sehr frische Oberfläche erhält und eine gute Grundlage für die Spiegelbeschichtung bildet.
(4) Reinigung
Verwenden Sie eine Walzenbürste und sauberes Leitungswasser, um Verunreinigungen wie Poliermittel vom Glassubstrat zu entfernen, und reinigen Sie es mindestens dreimal mit entionisiertem Wasser (größer oder gleich 5 MΩ), sodass die Oberfläche des Glassubstrats sauber bleibt eine sehr saubere Oberfläche.
(5) Sensibilisierung
Sprühen Sie einen Sensibilisator, normalerweise eine Zinnchloridlösung, gleichmäßig auf die Oberfläche eines Glassubstrats mit einem sehr hohen Reinheitsgrad und lassen Sie ihn etwa 1 Minute lang stehen. Die Zinnionen dringen in das Silizium-Sauerstoff-Netzwerk des Glases ein und verbinden sich mit Sauerstoff, wodurch auf der Oberfläche des Glases eine durch Zinnionen sensibilisierte Schicht entsteht.
(6) Aktivierung
Sprühen Sie die Aktivatorlösung gleichmäßig auf das Glassubstrat mit der Sensibilisierungsschicht. Die Zinnionen reduzieren die Metallionen im Aktivator zu Metallatomen, sodass auf der Glasoberfläche eine Aktivierungsschicht entsteht – ein dünner Film aus Edelmetall Edelmetalle wie Palladium oder Silber spielen im anschließenden Versilberungsprozess eine katalytische Rolle. Typische Aktivatoren sind Palladiumchlorid und Silbernitrat.
(7) Versilberung
Entsprechend den technischen Anforderungen der Produktionslinie werden gleichzeitig und nach 2-3 Minuten eine bestimmte Menge frischer Silber-Ammoniak-Lösung und eine bestimmte Menge Reduktionslösung auf das Glassubstrat mit Aktivierungsschicht gesprüht Bei der Oxidations-Reduktions-Reaktion werden die Silberionen in der Silber-Ammoniak-Reduktionslösung zu metallischem Silber reduziert und auf der Oberfläche des Glassubstrats niedergeschlagen, um eine reflektierende Silberfilmschicht zu bilden. Der Reaktionsausdruck lautet wie folgt:
Ag plus R-COH → Ag↓ plus R-COOH (1)
Gemäß den Anforderungen des Silberspiegelstandards meines Landes sollte der Gehalt an an der Oberfläche des Glassubstrats haftendem Silber mindestens 700 mg/m betragen und gleichmäßig verteilt sein.
(8) Verkupferung
Kupferlösung (Kupfersulfatlösung) und Reduktionsmittel (Kupferreduktionslösung oder reduzierte wässrige Eisenpulverlösung) werden gleichzeitig gleichmäßig auf die Silberschicht gesprüht, um eine gleichmäßige Kupferschicht zu erzeugen. Der Reaktionsausdruck lautet wie folgt:
Cu plus Fe=Cu↓ plus Fe (2)
Die Kupferschicht ist nicht nur die Schutzschicht der Silberschicht, sondern auch die Ergänzungsschicht der Reflexionsschicht. Es ist auch die Brückenschicht zwischen der Silberschicht und der Lackschicht. Gemäß den Anforderungen des Silberspiegelstandards in meinem Land sollte die Menge an Kupfer, die auf der Silberoberfläche des Glassubstrats haftet, rundherum 200 mg/m betragen und gleichmäßig verteilt sein.
(9) Trocknen
Das verkupferte Glassubstrat wird mit entionisiertem Wasser gewaschen, um das restliche Eisenpulver, das Kupfersulfat und die Reaktionsrückstände zu reinigen, dann wird der größte Teil des restlichen entionisierten Wassers mit einem Luftmesser abgeblasen und gelangt dann bei 60-90 in den Ofen. Grad und das Glassubstrat Das restliche entionisierte Wasser auf dem Chip wird vollständig getrocknet, und gleichzeitig werden die Silberschicht und die Kupferschicht durch Erhitzen dichter und die Verbindung mit dem Glassubstrat ist stärker.
(10) Grundierung
Die Grundierung wird mit einer Sprühlackiermaschine gleichmäßig auf die Kupferoberfläche aufgetragen. Die Grundierung enthält Blei, das gut auf Kupfer haften kann, sodass sich der Lack organisch mit der Metallfolie und dem Glassubstrat verbinden kann. Der Primer sollte nicht in direkten Kontakt mit Menschen kommen. Gemäß den Anforderungen des Silberspiegelstandards meines Landes sollte die Dicke der Grundierung mindestens 20 µm betragen.
(11) Grundierungstrocknung
Stellen Sie die Einbrenntemperatur des Ofens entsprechend der Art der verwendeten Grundierung und den Prozessparametern so ein, dass die Grundierung vor dem Decklack den Oberflächentrocknungsgrad erreicht und für den Decklack bereit ist.
(12) Oberflächenfarbe
Der Decklack wird durch die Farbspritzmaschine gleichmäßig auf die Oberfläche der Grundierung aufgetragen. Der Decklack enthält kein Blei und kann direkt mit Menschen in Kontakt kommen. Gemäß den Anforderungen des Silberspiegelstandards meines Landes sollte die Dicke des Decklacks mindestens 20 µm betragen und die Summe aus Grundierung und Decklack sollte mindestens 50 µm betragen.
(13) Trocknen des Decklacks
Die Einbrenntemperatur des Ofens wird entsprechend der Art des verwendeten Decklacks und den Prozessparametern so eingestellt, dass der Decklack vor dem Austritt aus dem Ofen den Oberflächentrocknungsgrad erreicht.
(14) Erstarrung und Abkühlung der Farbe
Der hochtemperaturgebackene Silberspiegel aus Glas wird durch Hochdruckluftmesser, Ventilator, Ventilator und Kühlwasser gekühlt, so dass der Lackfilm weiter kondensiert und verfestigt wird und für das nächste Verpackungsstück bereit ist.
(15) Spiegelreinigung
Bei diesem Verfahren werden Silber, Kupfer, Lack usw., die während des gesamten Produktionsprozesses durch Wasser- oder Lösungsspritzen oder aus anderen Gründen auf der Spiegeloberfläche zurückgeblieben sind, mit Eisenchloridlösung und Wasser gereinigt, um sie zu entfernen.
(16) Nächster Film
Die produzierten Silberspiegel werden mit manuellen oder mechanischen Saugnäpfen aus der Produktionslinie entnommen.
(17) Inspektion
Verwenden Sie Instrumente oder manuelle Prüfgeräte, um Produktionsinspektionen am nächsten Silberspiegel durchzuführen und unqualifizierte Produkte und fehlerhafte Produkte zu erkennen, die Steine, Blasen, Kratzer, Glassehnen, Beulen, transparente Farbe und Beschichtungen aufweisen, die nicht den Silberspiegelstandards entsprechen. Dabei handelt es sich um eine Routineprüfung ab Werk, die gemäß den Anforderungen der Silberspiegelnorm durchgeführt werden muss.
(18) Verpackung
Produkte, die die Werksinspektion bestehen, werden gemäß den Anforderungen der Silberspiegelnorm verpackt und eingelagert.

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